Dit artikel begrijpt grondig te normaliseren, gloeien, afschrikken en temperen! (2)
3 Wat is normalisatie?
Het normaliseren is een vorm van warmtebehandeling dat de taaiheid van staal verbetert. Na verwarmen van het stalen onderdeel 30 ~ 50 ° C boven de Ac3 temperatuur wordt het stalen onderdeel bewaard in de oven gedurende een tijdsperiode en luchtgekoeld. Het belangrijkste kenmerk is dat de koelsnelheid is sneller dan gloeien en lager dan blussen. Tijdens normaliseren, kan de kristalkorrels in staal worden verfijnd een iets snellere koeling, die niet alleen een bevredigende sterkte te verkrijgen, maar ook taaiheid (AKV waarde) aanzienlijk verbeteren en Scheurbestendigheid componenten. -Na normaliserende behandeling van sommige laag warmgewalste staalplaten, laag-gelegeerd staal smeedstukken en gietstukken, de doorlopende mechanische eigenschappen van het materiaal sterk worden verbeterd en de snijprestatie wordt verbeterd.
Normaliseren heeft de volgende doeleinden en toepassingen:
① Voor hypoeutectoide staal normaliseren wordt gebruikt om de oververhitte-grofkorrelige structuur en Weiss structuur gegoten elimineren gesmede en gelaste delen en de bandstructuur in opgerolde materialen; verfijnen korrels; en kan worden gebruikt als pre-warmtebehandeling voor afschrikken.
② Voor hypereutectoid staal, kan normaliseren reticulair cementiet en raffinage perliet, waardoor niet alleen de mechanische eigenschappen te elimineren, maar vergemakkelijkt ook de daaropvolgende spheroidizing gloeien.
③ Voor koolstofarme diepgetrokken staalplaat, kan normaliseren gratis cementiet aan de korrelgrenzen te elimineren om zijn diepe tekenen prestaties te verbeteren.
④ Voor koolstofarme staal en koolstofarme laaggelegeerde staalsoorten kunnen normaliseren meer fijne schilferachtige perliet structuren te verkrijgen, verhogen de hardheid HB140-190 tijdens het snijden te voorkomen dat het "sticky knife" fenomeen, en verbetering snijden verwerkbaarheid. Voor middelgrote koolstofstaal, normaliseren en het normaliseren zijn zuiniger en handig wanneer zowel normaliseren en gloeien zijn beschikbaar.
⑤ Voor gewone medium carbon constructiestaal, waarbij de mechanische eigenschappen zijn niet hoog, kan normaliseren worden gebruikt in plaats van het afschrikken en temperen bij hoge temperatuur, die niet alleen eenvoudig te bedienen, maar maakt ook de structuur en grootte van het staal stabiel.
⑥ normaliseren bij hoge temperatuur (150 -200 ℃ boven AC3) Door de hogere diffusiesnelheid bij hoge temperatuur, kan de scheiding van componenten in gietstukken en smeedstukken worden verminderd. De grove korrels na hoge temperatuur normalisatie kan worden verfijnd door de daaropvolgende lagere temperatuur normalisatie.
Voor sommige lage en gemiddelde koolstof staalsoorten gebruikt in stoomturbines en ketels, het normaliseren wordt vaak gebruikt om bainietstructuur verkrijgen, en vervolgens gehard bij hoge temperatuur, goede kruipweerstand bij 400 ~ 550 ℃.
⑧ Behalve staal en staal normaliseren wordt ook veel gebruikt bij de warmtebehandeling van nodulair gietijzer met een perliet matrix te verkrijgen en het verbeteren van de sterkte van nodulair gietijzer.
Omdat het normaliseren wordt gekenmerkt door luchtkoeling, de omgevingstemperatuur, stapelen werkwijze luchtstroom en werkstukgrootte hebben invloed op de structuur en prestatie normaliseren. Genormaliseerde constructie kan ook worden toegepast als een werkwijze voor classificatie gelegeerd staal. In het algemeen wordt gelegeerd staal bestaat uit perliet staal, bainiet staal, martensitisch staal, austenitisch staal volgens de structuur verkregen door verhitting van een monster met een diameter van 25 mm tot 900 ° C en luchtkoeling.
4 Wat is gloeien?
Uitgloeien een metaal warmtebehandeling die langzaam verwarmt het metaal op een bepaalde temperatuur houdt het gedurende een voldoende tijd, en koelt deze af met een geschikte snelheid. Annealen warmtebehandeling bestaat uit volledige gloeien, incomplete gloeien en stress gloeien. De mechanische eigenschappen van het gegloeide materiaal kan worden getest door trekproeven of hardheidsproeven. Veel staalsoorten worden geleverd in gegloeide en thermisch behandeld toestand. De hardheid van staal kan worden getest met behulp Rockwell hardheid tester te testen HRB hardheid. Voor dunnere stalen platen, stalen strips en dunwandige stalen buizen, kunnen oppervlakte Rockwell-hardheid tester worden gebruikt om te testen HRT hardheid. .
Het doel van het gloeien is om:
① verbeteren of elimineren van verschillende structurele defecten en restspanning veroorzaakt door stalen in het proces van gieten, smeden, walsen en lassen, en voorkomen werkstuk vervorming en barsten.
② verzachten het werkstuk te snijden.
③ verfijnen korrels en verbetering van de structuur voor de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren.
④ Bereid de structuur voor de laatste hittebehandeling (afschrikken, temperen).
Common gloeien processen zijn:
① Volledig getemperd. Het wordt gebruikt om de grove oververhitte structuur met slechte mechanische eigenschappen verfijnen na het gieten, smeden en lassen drager en lage koolstofstaal. Het werkstuk wordt verwarmd tot een temperatuur van 30-50 ° C boven de temperatuur, waarbij ferriet volledig wordt omgezet in austeniet en wordt gedurende een tijdsperiode, en daarna langzaam afgekoeld met de oven. Tijdens het afkoelen, wordt het austeniet opnieuw omgezet naar de structuur van het staal fijn maken.
② Spheroidizing gloeien. Om de hoge hardheid van gereedschapsstaal en lagerstaal verminderen na het smeden. Het werkstuk wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 20 en 40 ° C boven de temperatuur waarbij het staal begint austeniet te vormen, en vervolgens langzaam afgekoeld na de warmte behoud. Tijdens het afkoelen, de lamellaire cementiet in perliet wordt bolvormig, waardoor de hardheid reduceren.
③ Isothermische gloeien. Gebruikt om de hoge hardheid van sommige gelegeerd constructiestaal verminderen met hogere nikkel- en chroomgehalte te snijden. In het algemeen wordt het eerst afgekoeld tot de meest instabiele temperatuur van austeniet bij een betrekkelijk hoge snelheid en na het houden gedurende een geschikte tijd, wordt het austeniet omgezet in toustenite of sorbitol, en de hardheid worden verminderd.
④ Herkristallisatie gloeien. Het wordt gebruikt voor het uitharden verschijnsel te elimineren (verhoogde hardheid en verminderde plasticiteit) metaaldraden en platen tijdens koud trekken en koudwalsen. De verwarmingstemperatuur doorgaans 50 tot 150 ° C beneden de temperatuur waarbij het austeniet staal begint te vormen. Alleen op deze manier kan het werk verharding effect worden geëlimineerd en de metalen verzacht.
⑤ gegrafitiseerde gloeien. Gebruikt om gietijzer met daarin een grote hoeveelheid cementiet in getemperd gietijzer met een goede plasticiteit te maken. De technische toepassing is het gietstuk tot ongeveer 950 ° C te verwarmen en vervolgens afkoelen goed na het houden gedurende een bepaalde tijdsperiode om de cementiet ontleden vlokkig grafiet vorming.
⑥ Diffusion gloeien. Het wordt gebruikt om de chemische samenstelling van de legering gegoten te homogeniseren en de prestaties te verbeteren. De werkwijze is aan het gieten om de hoogst mogelijke temperatuur te verwarmen zonder te smelten en warm houden voor een lange tijd, en dan langzaam koelen na de verschillende elementen in de legering meestal gelijkmatig verdeeld.
⑦ Stress gloeien. Om de interne stress van gietstaal en lasverbindingen te elimineren. Naar staalproducten, de temperatuur waarbij austeniet begint te vormen is 100 tot 200 ° C onder de temperatuur, na afkoeling, kan de inwendige spanning geëlimineerd worden door koelen in lucht.
