Materialen voor sluiting productie: verschillen tussen 304, 304L, 316 en 316L

Roestvrij staal: bestand tegen zwak agressieve media zoals lucht, stoom en water, of roestvrij staal. De meest gebruikte staalsoorten zijn 304, 304L, 316, en 316, waarvan 300 series staalsoorten van austenitisch roestvast staal zijn.

Waarom hebben roestvrij staal hebben verschillende kwaliteiten?

Tijdens het smeltproces van roestvrij staal, als gevolg van de verschillende legeringselementen toegevoegd, het aantal verschillende typen verschillend. Zijn kenmerken zijn ook verschillend. Om ze te onderscheiden, zijn verschillende staalsoorten gekroond. Hierna volgt een tabel van de "legeringselement" gehalte aan verschillende staalsoorten zachte decoratieve roestvast staal alleen referentie:

Chemische samenstelling (gewichtsfractie,%)

- 304 roestvrij staal -

   prestaties introductie

304 roestvrij staal is de meest voorkomende type staal. Als veelgebruikte staal, heeft een goede corrosie weerstand, hittebestendigheid, lage temperatuur sterkte en mechanische eigenschappen; goede warme verwerkbaarheid, zoals stampen en buigen, geen warmtebehandeling en verharding (niet-magnetisch, Maak dan gebruik van de temperatuur -196 ℃ ~ 800 ℃).

   Toepassingsgebied

producten Huishouden (categorie 1, 2 servies, kasten, indoor sanitair, water ketels, boilers, badkuipen)

Auto-onderdelen (ruitenwisser, dassen, gegoten producten)

Medische apparatuur, bouwmaterialen, chemicaliën, voedingsmiddelen industrie, landbouw, marine onderdelen

 -304L roestvast staal-

(L laag koolstofgehalte)

   prestaties introductie

Als koolstofarme staal 304, onder normale omstandigheden, de corrosiebestendigheid vergelijkbaar met die van 304, maar na het lassen of stress, de weerstand tegen corrosie korrelgrens is uitstekend; het kan ook behoud van een goede prestatie zonder warmtebehandeling corrosiebestendigheid, gebruikstemperatuur -196 ℃ ~ 800 ℃.

   Toepassingsgebied

Gebruikt in de chemische, kolen, en olie-industrie buiten openlucht machines met hoge eisen weerstand tegen corrosie korrelgrens, hittebestendige onderdelen voor bouwmaterialen en delen met moeilijke warmtebehandeling.

 -316 roestvast staal-

   prestaties introductie

Omdat 316 roestvrij staal wordt toegevoegd molybdeen, de corrosiebestendigheid, atmosferische corrosieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen zijn bijzonder goed, die onder zware omstandigheden worden gebruikt; uitstekende werk verharding (niet-magnetisch).

   Toepassingsgebied

Apparatuur gebruikt in zeewater, chemische, verf, papier, oxaalzuur, meststoffen en andere productie-apparatuur; foto, voedingsmiddelenindustrie, installaties in kustgebieden, touwen, CD staven, bouten, moeren.

 -316L roestvast staal-

(L laag koolstofgehalte)

   prestaties introductie

Als koolstofarme reeks 316 staal, naast dezelfde eigenschappen als staal 316, de weerstand tegen corrosie korrelgrens uitstekend.

   Toepassingsgebied

Producten met bijzondere eisen voor weerstand tegen korrelgrens corrosie.

  prestatievergelijking

    Chemische samenstelling

316 en 316L roestvrij staal is molybdeen bevattende roestvaste staal. Het gehalte aan molybdeen van 316L roestvast staal is iets hoger dan die van 316 roestvrij staal. Als gevolg van de molybdeen in staal, de algemene prestaties van dit staal is beter dan 310 en 304 roestvrij staal. Roestvrij staal heeft een breed scala van toepassingen. 316 roestvrij staal heeft ook goede chloride erosie eigenschappen, dus het wordt meestal gebruikt in het mariene milieu. Het maximale koolstofgehalte van 316L roestvast staal is 0,03, welke kan worden gebruikt in toepassingen die niet kan worden uitgegloeid na het lassen en is een maximale corrosiebestendigheid.

   Corrosieweerstand

316 roestvrij staal heeft betere corrosiebestendigheid dan 304 roestvrij staal en heeft een goede corrosie weerstand in de pulp- en papierindustrie. En 316 roestvrij staal is ook bestand tegen zee- en agressieve industriële omgevingen.

In het algemeen, roestvrij staal 304 en 316 roestvrij staal hebben weinig verschil in chemische weerstand, maar ze zijn verschillend in een aantal specifieke media.

De eerste roestvrijstalen ontwikkeld was 304. In sommige gevallen is dit materiaal gevoeliger putcorrosie. Een extra 2-3% molybdeen kan deze gevoeligheid te verminderen, en 316 is geboren. Daarnaast kunnen deze extra molybdeen de corrosie van bepaalde hete organische zuren verminderen.

316 roestvrij staal is bijna de standaard materiaal voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden. Als gevolg van een wereldwijd tekort aan molybdeen en nikkel in roestvrij staal 316, 316 roestvrij staal is duurder dan 304 roestvrij staal.

Putcorrosie is een fenomeen voornamelijk veroorzaakt door de afzetting corrosie op het oppervlak van roestvrij staal, dat door het ontbreken van zuurstof om een ​​beschermende laag chroomoxyde vormen.

Vooral in kleine kleppen, de mogelijkheid om afzettingen op de klepplaat is zeer klein, dus pitting zeldzaam.

In diverse soorten watermedium (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, boilerwater, zeewater, enz.), De corrosieweerstand van roestvrij staal 304 is vrijwel gelijk aan die van 316 roestvrij staal, tenzij het chloride-ion gehalte van de medium is zeer hoog, op dit moment 316 roestvrij staal zal meer geschikt.

In de meeste gevallen is de corrosiebestendigheid van 304 roestvrij staal is niet veel anders dan die van 316 roestvrij staal, maar in sommige gevallen kan het zeer verschillend, wat specifieke analyse nodig zijn. In het algemeen, moet de klep gebruiker het materiaal verstaan, omdat zij het materiaal van de container en pijp volgens de toestand van het medium zal kiezen, en het is niet aan te raden om het materiaal aan te bevelen de gebruiker.

   Hittebestendig

Bij intermitterende gebruik beneden 1600 ° voortdurende gebruik onder 1700 graden, 316 roestvrij staal heeft een goede oxidatieweerstand. In het bereik van 800-1575 graden, is het best niet om continu te werken op 316 roestvrij staal, maar bij continu gebruik van 316 roestvrij staal buiten dit temperatuurbereik, het roestvrij staal heeft een goede hittebestendigheid. 316L roestvast staal een betere weerstand tegen carbideprecipitatie dan 316 roestvrij staal, en kan worden gebruikt in de bovengenoemde temperatuurgebied.

   Hittebehandeling

Uitgloeien in het temperatuurgebied van 1850-2050 °, dan snel annealen, vervolgens snel afkoelen. 316 roestvrij staal kan niet worden gehard door warmtebehandeling.

   lassen

316 roestvrij staal heeft goede lassen prestaties. Alle standaard lassen methoden kunnen worden gebruikt voor het lassen. Bij het lassen, kan 316Cb, 316L of 309Cb roestvrij staal beklede elektrode of elektroden om lassen volgens het doel. Om de beste corrosiebestendigheid te verkrijgen, het gelaste gedeelte van 316 roestvrij staal vereist na het lassen gloeien. Als 316L roestvrij staal wordt gebruikt, wordt na het lassen gloeien niet vereist.

   mechanisch gedrag

Van alle staalsoorten, het austenitische roestvast staal heeft de laagste elasticiteitsgrens. Daarom, vanuit het oogpunt van mechanische eigenschappen, austenitisch roestvast staal is niet het beste materiaal voor de klepsteel, omdat een bepaalde sterkte, de diameter van de klepsteel toenemen waarborgen. De vloeigrens kan worden verhoogd door warmtebehandeling, maar kan worden verhoogd door koudvervorming.

   magnetisch

Als gevolg van de brede toepassing van austenitisch roestvast staal, mensen hebben de valse indruk dat volledig roestvrij staal is niet magnetisch. Voor austenitische roestvrije staal kan in principe worden gezien als niet-magnetisch, en geldt voor gehard staal gesmeed. De 304 verwerkt door koudvervorming enigszins magnetisch. Voor gegoten staal, het is niet magnetisch als het is 100% austenitisch roestvast staal.

  Low carbon-type roestvrij staal

De corrosiebestendigheid van austenitisch roestvast staal afkomstig van het chroomoxide beschermingslaag gevormd op het metaaloppervlak. Wanneer het materiaal wordt verwarmd tot 450 ° C tot 900 ° C, de structuur van het materiaal te veranderen en chroomcarbiden wordt langs de randen van het kristal vormen. Op deze wijze kan een beschermende laag chroomoxyde niet worden gevormd aan de rand van het kristal, hetgeen resulteert in een vermindering van de corrosiebestendigheid. Deze corrosie heet "interkristallijne corrosie".

Als gevolg hiervan, 304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal werden ontwikkeld om deze corrosie te bestrijden. 304L roestvrij staal en rvs 316L hebben een lager koolstofgehalte. Omdat het koolstofgehalte wordt verlaagd, wordt chroomcarbide niet gegenereerd en intergranulaire corrosie wordt niet gegenereerd.

Opgemerkt dient te worden dat hogere interkristallijne corrosie gevoeligheid betekent niet dat de niet-koolstofarme materialen zijn meer gevoelig voor corrosie. Deze gevoeligheid is ook hoger in high-chloor omgevingen.

Houd er rekening mee dat dit fenomeen is te wijten aan hoge temperatuur (450 ℃ -900 ℃). Lassen is meestal de directe oorzaak van deze temperatuur. Voor zachte zittende conventionele vlinderkleppen, omdat we niet uit te voeren laswerkzaamheden op het ventiel plaat, heeft het gebruik van een laag koolstofgehalte roestvrij staal niet veel zin, maar de meeste specificaties zullen 304L roestvrij staal of 316L roestvrij staal vereisen

Waarom roestvrij staal roest

Waarom is roestvrij staal roestig? Wanneer bruine roest vlekken (vlekken) verschijnen op het oppervlak van roestvrij stalen buizen, zijn mensen verbaasd: "Roestvast staal is niet roestig, roest niet roestvrij staal, kan het een probleem met de stalen zijn." In feite is dit een eenzijdige verkeerde weergave van gebrek aan begrip van roestvrij staal. Roestvrij staal zal ook roesten onder bepaalde voorwaarden.

Roestvast staal heeft de mogelijkheid om atmosferische oxidatie die, roestvrij staal en ook het vermogen om corrosie in media die zuren, basen en zouten, dat wil zeggen weerstand tegen corrosie te weerstaan. De omvang van de corrosiebestendigheid afhankelijk van de chemische samenstelling van het staal zelf de toestand van bescherming, de gebruiksomstandigheden en het soort milieu medium. Bijvoorbeeld 304 staalpijp absoluut uitstekende roest weerstand in een droge en schone atmosfeer, maar het zal snel verroest wanneer deze wordt verplaatst naar de kust gebied zeemist die een grote hoeveelheid zout. mooi zo. Daarom is geen enkele vorm van roestvrij staal, dat bestand is tegen corrosie en roest onder alle milieu.