Introductie van gelegeerd staal voor bevestigingsmiddelen

Gelegeerd staal heeft een geschiedenis van meer dan 100 jaar. Het industriële gebruik van gelegeerd staal was rond de tweede helft van de 19e eeuw. Er zijn duizenden van gelegeerd staalsoorten en tienduizenden specificaties internationaal gebruikte. Het uitgangssignaal van gelegeerd staal, goed voor ongeveer 10% van de totale staalproductie. Het is een belangrijk metaal materiaal dat wordt gebruikt in een groot aantal nationale economische bouw en de nationale defensie bouw.

Sinds de jaren 1970, is de ontwikkeling van gelegeerde hoge sterkte staal in de wereld een nieuw tijdperk. Op basis van de gecontroleerde rollen technologie en metallurgie van microlegeringselement, modern-laag gelegeerde hoge sterkte staal, namelijk microgelegeerde staal, zijn gevormd. nieuw concept.

In de jaren 1980, de ontwikkeling van een aantal waarbij een breed scala van industriële gebieden en speciale materialen, bereikte zijn hoogtepunt met de hulp van de metallurgische procestechnologie. In de vier-op-één relatie van chemische samenstelling proces-structuur-eigenschap van staal, voor het eerst, de dominantie van microstructuur en microstructuur van staal is gemarkeerd voor de eerste keer. Ook blijkt dat het basisonderzoek van laag gelegeerd staal is uitgegroeid tot een ongekend niveau. Nieuw concept voor aluminium design.

Legeringselement bewerken

Invoering

De belangrijkste legeringselementen van gelegeerd staal is silicium, mangaan, chroom, nikkel, molybdeen, wolfraam, vanadium, titaan, niobium, zirkoon, kobalt, aluminium, koper, boor en zeldzame aarden.

Onder hen, vanadium, titaan, niobium, zirkonium, etc. zijn sterke carbide vormende elementen van staal. Zolang er voldoende koolstof, onder geschikte omstandigheden, kunnen respectieve carbiden worden gevormd. Wanneer koolstof ontbreekt of bij hoge temperaturen, atoom staat in vaste oplossing; mangaan, chroom, wolfraam, molybdeen carbide-vormende elementen, waarvan sommige Voer de vaste oplossing in een atomaire toestand en de andere vormen een verplaatsing legering cementiet; aluminium, koper, nikkel, kobalt, silicium, etc. niet gevormd The carbide element algemeen bekend in een vaste oplossing in een atomaire toestand.

effect

1. Koolstof (C): koolstofgehalte van staal toeneemt, vloeigrens en treksterkte toe, maar plasticiteit en effecten

Gelegeerd constructiestaal

Gelegeerd constructiestaal

De slagvastheid af. Wanneer het koolstofgehalte 0,23% overschrijdt, de lasprestaties van het staal verslechtert. Daarom is het koolstofgehalte van de laaggelegeerd constructiestaal gebruikt voor het lassen in het algemeen niet meer dan 0,20%. Hoog koolstofgehalte vermindert ook de weerstand van het staal om atmosferische corrosie, en high-carbon staal in de open lucht yards is gevoelig voor corrosie; bovendien kan koolstof de koude broosheid en leeftijd gevoeligheid van staal te verhogen.

2. Silicium (Si): Gedurende de staalproductie, wordt silicium toegevoegd als een reductiemiddel en een desoxidatiemiddel, zodat de gekalmeerd staal omvat 0,15-0,30% silicium. Indien het siliciumgehalte in het staal 0,50-0,60% overschrijdt, wordt silicium als legeringselement. Silicium aanzienlijke verbetering van de elasticiteitsgrens, vloeigrens en treksterkte van staal, zodat het op grote schaal wordt gebruikt als verenstaal. Toevoegen van 1,0-1,2% silicium tot de veredelde constructiestaal kan de sterkte toenemen met 15-20%. De combinatie van silicium en molybdeen, wolfraam, chroom, enz. Heeft het effect van het verbeteren corrosieweerstand en oxidatiebestendigheid en kunnen hittebestendig staal te vervaardigen. Koolstofarm staal met 1-4% silicium, met extreem hoge magnetische permeabiliteit, wordt gebruikt om siliciumstaalplaten maken in de elektrotechnische industrie. Het verhogen van de hoeveelheid silicium zal het lassen van de prestaties van het staal te verminderen.

3. Mangaan (Mn): Mangaan is een goede desoxidatiemiddel en ontzwavelingsmiddel tijdens staalproductie. In het algemeen, mangaan 0,30-0,50% mangaan. Bij het toevoegen van meer dan 0,70% tot koolstofstaal, ook al is het "mangaan-staal", zal het niet alleen over voldoende taaiheid, maar ook een hogere sterkte en hardheid, het verbeteren van de hardbaarheid van staal, en het verbeteren van de hete bewerkbaarheid van staal. Bijvoorbeeld, 16Mn staal is 40% hoger dan A3 vloeigrens. Staal met 11-14% van mangaan heeft een extreem hoge slijtvastheid, en wordt gebruikt voor graafmachine emmers, kogelmolen liners, etc. Het verhogen van de hoeveelheid van mangaan vermindert de weerstand tegen corrosie van staal en vermindert het lassen prestaties.

4. Fosfor (P): In het algemeen, fosfor een schadelijk element in staal, waarbij de koude brosheid staal toeneemt, verslechtert lasprestaties, vermindert plasticiteit en verslechtert koude buiging. Daarom is het fosforgehalte stalen algemeen vereist minder dan 0,045% te zijn, en de eisen van hoogwaardig staal lager.

5. Zwavel (S): Zwavel is een schadelijk element onder normale omstandigheden. Maakt de stalen hot-broos, vermindert de rekbaarheid en taaiheid van het staal, en veroorzaakt scheuren tijdens smeden en walsen. Zwavel is ook schadelijk voor het lassen van de prestaties en vermindert de weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het zwavelgehalte meestal nodig van minder dan 0,055% te zijn, en de kwaliteit staal nodig is om minder dan 0,040% bedragen. Toevoegen van 0,08-0,20% zwavel aan het staal kan de bewerkbaarheid, die meestal genoemd automatenstaal verbeteren.

6. Chroom (Cr): In constructiestaal en gereedschapstaal, kan chroom aanzienlijke verbetering van sterkte, hardheid en slijtvastheid, maar tegelijkertijd verminderen plasticiteit en taaiheid. Chroom kan de oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid van het staal te verbeteren, dus het is een belangrijk legeringselement roestvrij staal en hittebestendig staal.

7. Nikkel (Ni) Nikkel kan de sterkte van staal te verbeteren terwijl een goede plasticiteit en taaiheid. Nikkel hoge corrosiebestendigheid tegen zuren en logen, en roest en hittebestendigheid bij hoge temperaturen. Aangezien nikkel schaars, andere legeringselementen worden gebruikt in plaats van nikkel-chroomstaal.

8. Molybdeen (Mo): Molybdeen kan de korrels staal verfijnen, verbeteren hardbaarheid en thermische sterkte en voldoende sterkte en kruipvastheid bij hoge temperaturen te houden (onderstreept en vervormd gedurende lange tijd bij hoge temperaturen, waarbij kruip). molybdeen toevoegen van constructiestaal kan mechanische eigenschappen te verbeteren. Het kan ook onderdrukken van de broosheid van gelegeerd staal als gevolg van afschrikken. Roodheid kan worden verbeterd in gereedschapsstaal.

9. Titanium (Ti): Titaan is sterk deoxidizer staal. Het kan de stalen van de interne structuur dichte maken, verfijnen van de korrel kracht; verminderen veroudering gevoeligheid en koude brosheid. Verbeter lassen prestaties. geschikte titaan toevoegen aan chroom 18 nikkel 9 austenitisch roestvast staal kan intergranulaire corrosie te voorkomen.

10. Vanadium (V): Vanadium is een uitstekende deoxidizer staal. Het toevoegen van 0,5% vanadium op het staal kan de structuur en graangewassen verfijnen en verbeteren van sterkte en taaiheid. Carbiden gevormd door vanadium en koolstof kan de weerstand tegen corrosie waterstof onder hoge temperatuur en druk te verbeteren.

11. Wolfraam (W): wolfraam een ​​hoog smeltpunt en een hoog soortelijk gewicht. Het is een edel legeringselement. Wolfraam en koolstof vorm wolfraamcarbide met een hoge hardheid en slijtvastheid. wolfraam toe te voegen aan gereedschapsstaal kan een aanzienlijke verbetering van de rode hardheid en warmte kracht, en wordt gebruikt als snijgereedschappen en het smeden van matrijzen.

12. Niobium (Nb): Niobium kan de korrels verfijnen en verminderen oververhitting gevoeligheid en brosheid temperen van het staal en het verbeteren van de sterkte, maar de plasticiteit en taaiheid zijn afgenomen. niobium toevoegen gewone laaggelegeerd staal kan de weerstand tegen atmosferische corrosie en waterstof, stikstof en ammoniak corrosieweerstand bij hoge temperatuur te verbeteren. Niobium verbetert het lassen prestaties. niobium toe te voegen aan austenitisch roestvast staal kan interkristallijne corrosie te voorkomen.

13. Kobalt (Co): Kobalt is een zeldzame en waardevolle metalen. Het wordt meestal gebruikt in speciale staalsoorten en legeringen, zoals hittebestendig staal en magnetische materialen.

14. Koper (Cu): Staal door Wuhan Iron and Steel met Daye erts bevat vaak koper. Koper kan sterkte en taaiheid, in het bijzonder atmosferische corrosie prestaties te verhogen. Het nadeel is dat hete brosheid gemakkelijk optreden tijdens hete verwerking en de plasticiteit aanzienlijk verminderd wanneer het kopergehalte 0,5% overschrijdt. Wanneer het kopergehalte lager dan 0,50%, het geen effect op de lasbaarheid.

15. Aluminium (Al): Aluminium is een veel voorkomende deoxidizer in staal. Door een kleine toevoeging van aluminium aan het staal kan de korrels verfijnen en verbeteren van slagtaaiheid, zoals 08Al staal voor dieptrekken plaat. Aluminium heeft ook oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid. De combinatie van aluminium met chroom en silicium aanzienlijke verbetering van de prestaties bij hoge temperatuur niet naar de huid en hoge temperatuur corrosieweerstand van staal. Het nadeel van aluminium is dat het van invloed op de hete bewerkbaarheid, lassen prestaties en het snijden van de prestaties van staal.

16. Boor (B): Het toevoegen van een kleine hoeveelheid boor aan de stalen kan het verbeteren van de compactheid en warm walsen eigenschappen van het staal, en verhoging van de kracht.

17. Stikstof (N): Stikstof kan de sterkte, lage temperatuur taaiheid en lasbaarheid staal verbeteren en vergroten verouderen gevoeligheid.

18. Zeldzame aarde (Xt): zeldzame aardelementen zie 15 lanthaniden van het periodiek systeem met atoomnummer 57-71. Deze elementen zijn metalen, maar de oxiden zijn net als "aarde", zodat ze gewoonlijk zeldzame aardmetalen worden genoemd. zeldzame aarden toevoegen aan het staal kan de samenstelling, morfologie, distributie en eigenschappen van de insluitsels in het staal te veranderen, waardoor verschillende eigenschappen van het staal, zoals hardheid, lasbaarheid en koude verwerkbaarheid te verbeteren. zeldzame aarde toe te voegen aan ploegschaar staal kan slijtvastheid te verbeteren.