Samenvatting van verklarende metaalmaterialen en warmtebehandeling

1

Hittebehandeling

Productie, de bewerking van het verwarmen, bezit, en koelen het staal veroorzaken vaste faseovergang om de interne structuur te veranderen en daardoor verbeteren de mechanische eigenschappen wordt warmtebehandeling genoemd.

2

Normalizing

Verhit het werkstuk AC3 (Ac verwijst naar de uiteindelijke temperatuur waarbij alle vrij ferriet tijdens verhitting tot austeniet omgezet, algemeen 727 ℃ tot 912 ℃) of Acm (Acm complete eutectische staal daadwerkelijke opwarmen. De kritische temperatuur lijn voor austenitiseren boven de 30 ~ 50 ℃. Na houden gedurende een tijdsperiode, wordt het metaal warmtebehandeling afgesloten van de oven in de lucht of besproeid met water, sproeien of lucht.

3

geblust

Verhit het staal een bepaalde temperatuur boven AC3 of Ac1, houden gedurende een bepaalde tijdsperiode, en daarna eruit water of olie afkoelen tot martensiet warmtebehandeling te verkrijgen.

4

isotherme blussen

De geaustenitiseerde werkstuk wordt afgeschrikt in een gesmolten zout met een temperatuur iets hoger dan Ms en isotherm gehouden gedurende een voldoende tijd om de bainiet transformatie van de austeniet onderkoelde veroorzaken bij een constante temperatuur. Nadat de omzetting is voltooid, wordt de behandelingsmethode uitgenomen en afgekoeld aan de lucht. Voor isothermische blussen.

5

stap verharding

De geaustenitiseerde werkstuk wordt afgeschrikt in het gesmolten zout, waarvan de temperatuur iets hoger of lager dan Ms. Nadat de temperatuur binnen en buiten het werkstuk uniform, deze wordt uit het gesmolten zout en afgekoeld tot kamertemperatuur in de lucht voor het verkrijgen van martensietstructuur. Deze behandeling heet stap verharding.

6

Enkele vloeibare quenching

De geaustenitiseerde werkstuk wordt in een koelmedium totdat de overgang is voltooid.

7

Twee-vloeistof quenching

De geaustenitiseerde werkstuk wordt eerst in een koelmedium met een sterke koelcapaciteit gedurende een bepaalde tijdsperiode. Na afkoeling tot een temperatuur iets hoger dan Ms, wordt het werkstuk onmiddellijk uitgenomen en in een koelmedium met een lagere koelcapaciteit, waardoor het wordt omgezet in een warmtebehandeling martensiet.

8

tempereren

Een warmtebehandeling waarbij het afgeschrikte staal wordt verwarmd tot een temperatuur onder het kritische punt A1, gedurende een bepaalde tijd en daarna afgekoeld tot kamertemperatuur.

9

Tempered sorbitol

Wanneer het gehard en getemperd koolstofstaal wordt ontlaten bij 500 ~ 650 ℃ wordt een meerfasige structuur bestaande uit grofkorrelig cementiet en polygonaal ferriet verkregen.

10

Tempered bainiet

Wanneer gehard en ontlaten bij 350 -500 ° C, wordt een meerfasige structuur bestaande uit fijnkorrelig cementiet en naaldvormig ferriet verkregen.

11

getemperd martensiet

Wanneer de veredelde koolstofstaal beneden 250 ° C getemperd wordt een meerfasige structuur bestaande uit een oververzadigde vaste oplossing α en een dispers verdeelde carbide verkregen.

12

gloeien

Het is een warmtebehandeling dat het staal verhit tot een temperatuur boven of onder het kritische punt en koelt deze met de oven na houdt voor een bepaalde periode. Het is de meest gebruikte en meest diverse soorten warmtebehandeling. Verschillende soorten gloeien hebben verschillende doeleinden.

13

isothermisch gloeien

Een warmtebehandeling waarbij een hypoeutectoide stalen voorwerp wordt verwarmd tot 20 ~ 30 ° C boven A3, gedurende een bepaalde tijd en vervolgens isothermalized bij een temperatuur in het perliettransformatie interval hieronder Arl te converteren naar perliet, en luchtgekoelde uit de oven. Het kan effectief verkorten gloeitijd, de productiviteit te verhogen, en het verkrijgen van uniforme structuur en eigenschappen.

14

volledig getemperd

De warmtebehandeling het verwarmen casting het eutectische Steel, smeden, lassen onderdelen en warmgewalste profielen A3 dan 20 ~ 30 ° C, die het voor een bepaalde tijd en vervolgens afkoelen tot 500 ~ 600 ° C met de oven . Het doel is om granen verfijnen, verminderen de hardheid, het verbeteren van het snijden van de prestaties en elimineert interne stress.

15

Spheroidizing gloeien

Het werkstuk van de hypereutectoid staal of gelegeerd gereedschapsstaal wordt verwarmd tot 20 ~ 30 ° C boven het Ad, gedurende een bepaalde tijdsperiode, en vervolgens afgekoeld met de oven tot ongeveer 500 ° C, luchtgekoelde (gemeenschappelijke spheroidizing annealing) en afgekoeld tot 20 ° C onder Arl. Na een bepaalde tijd isotherme wordt afgekoeld tot ongeveer 500 ° C en daarna luchtgekoelde (isothermisch gloeien spheroidizing) granulair perliet verkrijgen. Het doel is om de hardheid, uniforme structuur te verminderen, de snijprestatie en voorbereiding van de structuur voor het afschrikken.

16

diffusiegloeibehandeling

Voor belangrijke of gelegeerd staal ingots of gietstukken met niet-uniforme chemische componenten zoals dendriet segregatie, teneinde uniforme chemische samenstelling verzekerd kan worden verwarmd tot een inwendige van 3 of meer bij 150 -300 ° C, gevolgd door een oven na op lange termijn hittebehoud Een gloeiproces voor een langzame afkoeling. Omdat diffusiegloeibehandeling vereist langdurige verwarming bij hoge temperatuur, austeniet korrels zeer grof. Daartoe dient een volledige gloeien of normaliseren worden uitgevoerd om de korrels te verfijnen oververhitting kan wegwerken.

17

herkristallisatieontlating

Het metaal na koude vervorming boven de rekristallisatie temperatuur verhit en gedurende een geschikte tijd om de vervormde korrels te vormen tot uniforme gelijkassige deeltjes. Deze warmtebehandeling proces heet herkristallisatieontlating.

18

Stress gloeien

Om de residuele inwendige spanningen veroorzaakt door vervorming verwerking en gieten en lassen elimineren, om de vormvastheid van het werkstuk te verbeteren en te voorkomen vervorming en barsten wordt het werkstuk langzaam opgewarmd de oven tot 500 ~ 600 ° C oven langzaam afgekoeld tot 300 ~ 200 ° C

19

Oppervlakte warmtebehandeling van staal

Een type warmtebehandeling methode die het oppervlak van het deel zeer hard en slijtvast maakt, terwijl de kern nog steeds oorspronkelijke goede taaiheid en plasticiteit.

20

carburatie

Carboniseringsatmosfeer is de infiltratie koolstofatomen in de oppervlaktelaag van het werkstuk tot het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag, dat in het algemeen 1 = 0. 8% ~ 1,05% te verhogen. Hoge slijtvastheid en het centrum heeft voldoende sterkte en eerste mate het doel van harde buitenste en binnenste bereiken.

eenentwintig

nitreren

Het is een proces infiltreren stikstof in het oppervlak van stalen onderdelen. Het doel van nitreren is om de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van het staal te verhogen, en verhoogt de vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid.

tweeëntwintig

Thermal Spray

Het is een technologie die speciale apparatuur gebruikt voor het verhitten en smelten of verweken een vast materiaal en versnellen aan het oppervlak van het werkstuk naar een speciale dunne laag op de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid van het apparaat te verbeteren vormen.

drieëntwintig

Fysische dampdepositie (PVD methode)

Het is een dampafzettingswerkwijze die fysische werkwijzen gebruikt om neergeslagen atomen of ionen te genereren, en geen chemische reacties optreden in de kamer.

vierentwintig

Chemische dampafzetting (CVD)

Het is een methode voor het invoeren thermische energie of stralingsenergie in een gasfasereactie kamer gevuld met enige druk om een ​​bepaalde chemische reactie in de gasfase te veroorzaken. Hierdoor wordt een vaste film afgezet op een bepaald oppervlak van een werkstuk.

25

Metal ionenimplantatie

Het is een behandelingsproces waarbij hoogenergetische bundel ionen in het oppervlak van een metalen materiaal zijn gedreven om een ​​extreem dunne nabij het oppervlak legering te vormen, waardoor de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van het substraatoppervlak veranderen.

26

stroomloos bekleden

Het proces van het plaatsen van een deel aan een bekledingsbad gevuld met speciale chemische stoffen ^ Na een bepaalde tijd, als gevolg van de elektrochemische reactie tussen de chemische agentia, wordt een werkwijze voor het verkrijgen van een bepaalde dikte van de coating op het oppervlak van het werkstuk genaamd stroomloos bekleden.

27

Kritische blussen diameter

Het verwijst naar de maximale hardbare diameter (d.w.z. de maximale diameter van de kern de helft bedraagt ​​martensiet) verkregen wanneer de ronde staaf monster wordt gestookt in een medium, en wordt uitgedrukt door D0.

28

isotherme overgang

Isotherme transformatie verwijst naar de snelle afkoeling van geaustenitiseerde staal tot een temperatuur onder A1, zodat de onderkoelde austeniet ondergaat structuurverandering tijdens de warmtebehandeling conserveringsproces en afgekoeld tot kamertemperatuur nadat de omzetting voltooid is.

29

Continue koeling transitie

Dat wil zeggen dat de geaustenitiseerde staal continu gekoeld van hoge temperatuur tot kamertemperatuur met een koelsnelheid bepaald. De structuur transformatie voltooid in continue koeling wordt continu koelen transformatie.

30

martensiet

Het is een soort organisatie naam van ferro-metalen materialen, en het is een oververzadigde vaste oplossing van koolstof in een Fe.

31

Schilferige martensiet (Needle Martensiet)

Het is een typische martensitische structuur gevormd in midden en hoog koolstofstaal en hoge nikkel- ijzer-nikkellegeringen. De vlokken martensiet een convexe lensvorm. Omdat het slijpoppervlak van het monster wordt afgesneden, is het naaldvormig of bamboe bladvormige onder een optische microscoop. Daarom is vlokvormige martensiet ook wel naaldvormig of bamboe bladvormige horse martensiet.

32

latten martensiet

Het is een martensiet gevormd door austeniet met een laag koolstofgehalte. Het is een typisch martensietstructuur in koolstofarme staal, medium koolstofstaal en roestvrij staal. Omdat de microstructuur bestaat uit clusters van latten, wordt het genoemd latten martensiet.

33

austeniet stabilisatie

In de martensiet transformatie temperatuur, wanneer de koeling wordt gestopt bij een bepaalde temperatuur en het afkoelen wordt voortgezet na verloop van tijd, de martensiet transformatie niet onmiddellijk beginnen, maar de transformatie herstart na verloop van tijd, en veroorzaakt RESIDUELE De overeenkomstige toename van de hoeveelheid van austeniet is de stabilisatie van austeniet genoemd. Omdat het wordt veroorzaakt door constante temperatuur, heet thermische stabilisatie.

34

onderkoeld austeniet

Austeniet wordt afgekoeld tot beneden de kritische temperatuur en in een thermodynamisch instabiel worden. Ontledingstransformatie optreedt tijdens het koelen. Dit type austeniet dat bestaat en stabiel onder de kritische overgangstemperatuur, wordt onderkoeld austeniet.

35

Bainite

Wanneer het austeniet wordt onderkoeld tot een temperatuurgebied beneden het perliettransformatie temperatuur en hoger dan de martensitische transformatietemperatuur, een transformatie die combineert shear transformatie met kort bereik diffusie optreedt. Het omzettingsproduct wordt bainiet of Bain lichaam. Dat wil zeggen wanneer het austeniet van de eutectoïde component blijft isotherm binnen het temperatuurgebied van de "neus" naar de ^ punt bainiet transformatie optreedt, die een niet-lamellaire structuur-bainiet uit twee fasen, ferriet en carbide.

36

Hardbaarheid van staal

De hardbaarheid van staal verwijst naar het vermogen van geaustenitiseerde staal martensiet te verkrijgen tijdens het afschrikken, en de grootte kan door de diepte van de geharde laag wordt verkregen door afschrikken van de stalen onder bepaalde omstandigheden tot expressie worden gebracht. Hoe dieper de geharde laag, hoe beter de hardbaarheid van het staal.

37

Hardbaarheid van staal

Hardbaarheid betrekking op de hoogste hardheid die kan worden bereikt door een martensitische structuur gevormd met een snelheid boven de kritische koelsnelheid onder ideale omstandigheden afschrikken. Het wordt ook wel hardbaarheid.

38

Werkelijke korrelgrootte

Het austeniet korrelgrootte verkregen onder verwarmingsinstructies toestand wordt de werkelijke korrelgrootte genoemd. De werkelijke korrelgrootte afwijkt van de aanvankelijke korrelgrootte. De aanvankelijke korrelgrootte is de korrelgrootte bij de austeniet slechts gevormd (dat wil zeggen de korrelgrens net aangeraakt). Na een bepaalde periode van warmte behoud. De diameter van de werkelijke korrels groter dan de diameter van de korrels beginnen.

39

Temper broosheid

Temper broosheid heeft betrekking op het verschijnsel dat de taaiheid van het afgeschrikte staal af na temperen. Wanneer het gehard staal gehard, met de toename van de tempertemperatuur, de hardheid verlaagt de taaiheid toe, maar de relatie kromme tussen tempertemperatuur en slagtaaiheid van vele staal, twee troggen weergegeven, een 200 ~ 400 ℃ Between, elkaar tussen 450 ~ 650 ℃. Met de toename van de tempertemperatuur, de slagvastheid af en het temperen brosheid kunnen worden verdeeld in de eerste type temperen brosheid en het tweede type brosheid temperen.

40

Hoge temperatuur temperen broosheid

De brosheid van gehard staal in het temperatuurbereik van 500 ~ 650 ℃ hoge temperatuur wordt getemperd brosheid, ook bekend als de tweede type gehard brosheid genoemd. Dit type brosheid temperen komt voornamelijk voor bij staal- legering elementen zoals Cr, Ni, Mn en Si.

41

Lage temperatuur temperen broosheid

De brosheid van het afgeschrikte staal in het temperatuurbereik van 250 ~ 400 ℃ lage temperatuur wordt getemperd brosheid, ook wel het eerste type gehard brosheid genoemd. Deze brosheid komt in vrijwel alle afgeschrikte staal bij ontlaten bij ongeveer 300 ° C