Op de ion van hoge sterkte bouten en hun product processing technologie ...
Invoering
In de machine-industrie, een groot aantal boutonderdelen moeten worden toegepast. Boutonderdelen zijn verdeeld in corresponderende 10 graden naar hun basische eigenschappen en prestaties. Onder hen zijn bout delen met een prestatieniveau van meer dan 8,8 hoog genoemd. Sterkte bouten. Hoge sterkte bouten hogere sterkte en oppervlaktehardheid en kan wijd in metalen smelten en machines verwerkende industrie. We moeten ten volle te bestuderen het materiaal ion en processing technologie van hoge sterkte bouten om ervoor te zorgen dat de hoge sterkte bouten kan voldoen aan de eisen van de aanverwante bedrijfstakken. De vraag, om zo producten in diverse industrieën in staat te stellen effectieve kwaliteitsborging, het verbeteren van de veiligheid van producten en uitvoerbaarheid, en vervolgens het verbeteren van de economische en sociale voordelen van gerelateerde industrieën.
1 Materiaal ionenanalyse van hoge sterkte bouten
Het materiaal ionen van hoge sterkte bouten moeten volledig worden gecombineerd met de feitelijke toepassing regeling. Het materiaal ionen van hoge sterkte bouten kan de levensduur en de verwerkingswerkwijze van de bouten gebruikte beïnvloeden. Daarom moet je heel voorzichtig zijn bij ing materialen. Vervolgens bieden verschillende gangbare materialen voor hoge sterkte bouten voor overeenkomstige materialen ion onderzoek en analyse.
Momenteel in de ionen van hoge sterkte bouten materialen van hoge kwaliteit roestvrij staal en hoogwaardige gelegeerd constructiestaal en hoge temperatuur gelegeerd staal de voorkeur. Onder hen, hoogwaardig roestvrij staal is 304 roestvrij staal, met een dichtheid van 7.93g / cm3, die ook in roestvast staal 18/8 wordt genoemd in de industrie. Het heeft een weerstand op hoge temperatuur van 800 graden, een goede verwerkbaarheid en een hoge sterkte en taaiheid. Op dit moment is de gemeenschappelijke markering methoden zijn 00Cr19Ni10 en SUS304. De voormalige geeft aan de nationale norm productie, en de laatste geeft de Japanse standaard productie.
Superlegering verwijst naar een soort metaal staal die gebruik ijzer-nikkel-kobalt als het basisbestanddeel en kan bij een hoge temperatuur boven 600 ° C en met hoge weerstand spanning werken lang. Het heeft zeer sterkte bij hoge temperatuur hoog, goede oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid. Eigenschappen, goede vermoeiingsweerstand en breuktaaiheid, hoge-temperatuur legeren graad hoog is, zodat het ook bekend als superlegering, zijn hittebestendige legeringen op grote schaal gebruikt bij de behandeling van hoge sterkte bouten.
Microgelegeerd staal is een aantal elementen aan het staal toe te voegen voor hoge sterkte bouten aan de eigenschappen van het staal te veranderen, om de prestaties en stabiliteit van het materiaal te verbeteren, elk element een eigen rol. Wanneer staal wordt gebruikt, moet het productieproces worden aangepast aan de verschillende elementen en inhoud. Momenteel is het op grote schaal gebruikt ml 35S staal heeft nog een aantal problemen in de productie van bouten, die gemakkelijk leiden tot afschrikscheurtjes en vervorming. Daarom CH35ACR rubriek koud staal en ml 35S staal worden vervangen. CH35 staal is geschikt voor de vervaardiging van bouten van grotere afmetingen. Tegenover ml 35S staal, het gehalte aan Si en Mn zijn verschillend. Eerstgenoemde verhoogt de toevoeging van Cr, vermindert het gehalte aan P en S, verbetert de anti-tempering prestaties van staal, en verhoogt de stijfheid na verwerking component. Chinese gelegeerd staal technologie heeft ook tot op zekere hoogte, het toevoegen van minder dan 0,1% van carbide elementen uit staal, zoals Ti, V en Cr [1].
In het algemeen, na de overeenkomstige warmtebehandeling drager carbon constructiestaal, sterkte en vorm zal toenemen en elkaar af en hoge sterkte bouten nodig een organische combinatie van sterkte en taaiheid. In de studie van koolstofarme constructiestaal na afschrikken, bleek dat de koolstofarme martensiet hogere sterkte en treksterkte, en heeft ook goede taaiheid en vorm. Ontwikkeling is van grote betekenis. 15mn-VB low carbon martensitische staal kan bouten rang 8,8-10,9 produceren, terwijl 20Mn-VB low carbon martensitische staal een verbeterde bout sterkte en prestaties met 40% in vergelijking met 40Cr bouten. Het kan effectief worden toegepast op belangrijke structuren bout in de machine-industrie, zoals drijfstanglagerkapbouten, cilinderkopbouten en moeren as, die sterk de opbrengst van bouten kan verbeteren en zorgen voor de stabiliteit en ondersteuning van de grendel structuur. Verminderde de veiligheidsrisico's die bestaan in de mechanische structuur en creëerde een goede maatschappelijke waarde [2].
2 Procesanalyse van hoge sterkte bouten
Hoge sterkte bouten zijn een belangrijke standaard onderdeel. Ze hebben een verscheidenheid van ontwerpen en vormen, evenals een verscheidenheid van uitwendige afmetingen. Er bestaat echter een zekere mate van overeenstemming in de hoofdstructuur en de algehele vormontwerp. We verdelen bouten in boutkoppen, bout stelen en draadgedeelten basis van de gelijkenis van hoge sterkte spiralen. Hoge sterkte bouten in het algemeen niet beschikt over een speciale dedicated werkende machine nodig heeft tijdens de verwerking, en kan worden aangevuld op gewone machines. De bout technologie is ook verdeeld in drie delen volgens de vorm en structuur die boutkop verwerking, bolt rod verwerking en draad verwerking. Er is een zekere correlatie tussen de drie verwerking technologieën.
De belangrijkste technologie van hoge sterkte boutkop de verwerking van de bout blanks in de vorm van koudgetrokken vierkante stalen, en de technologie van bouten hexagonale kop-koud getrokken hexagon staal. De kop van de bout worden ed volgens de specifieke behoeften van het ontwerp. Indien de nauwkeurigheid van de kop van de bout vereist, dient het smeden blanco gebruikt en de totale hoeveelheid voorbewerking te handhaven. In het algemeen moet 4 mm in de lengterichting worden gehandhaafd. en links rechts reserve, 1,5 mm rekening aan het binneneinde van de kop. Om voldoende treksterkte van hoge sterkte bouten verzekeren tijdens de bewerking worden afschuiningen algemeen vereist bij het binnenste eindvlak en de afschuining waarde Rt volgens 0.2. bout
Het hoofd van het hoofd moet de verwerking technologie van bedroevend vast te stellen. De algemene werkwijze wordt blanking-verstoring-beitsen-trimming-Leguang zeszijdige S-face.
Hoge sterkte bouten staven moeten in staat zijn een effectieve leidende rol spelen, zodat zij afgeronde hoeken kan produceren in contact met de boutkop te voorkomen breuk van deze deelgenomen hoogwaardig operaties. Voorts zij opgemerkt dat de werkwijze niet kan worden toegepast op het bovenste gedeelte van de stang. Veroorzaakt scheuren. De verwerking technologie van de staaf moet rekening worden gehouden met de dikte van de grendel staaf. De slanke stang moet een marge van ongeveer 1,5 mm. Tegelijkertijd moet het proberen om grote vervorming tijdens warmtebehandeling te voorkomen. In het algemeen, de grendel staaf moet worden HRC32. over. De oppervlaktefout van de smeden mag niet meer dan 0,3 mm, en het opbouwen te normaliseren geschikt voor daaropvolgende bewerkingen te maken. De kerntechnologie van de staaf verwerking de verwerking van de buitenste cirkel van de staaf. In het algemeen is de combinatie van het draaien en slijpen voor de verwerking. Kan effectief zorgen dat de grootte van de bout stang aan de technologische eisen. Een combinatie van grote snedediepte en grote invoerpoort worden gebruikt. Bij het uitvoeren van bewerkingen, is het noodzakelijk om effectief de snijsnelheid; Als er een duidelijke vereiste maatnauwkeurigheid de boutschacht moet een marge van ongeveer 0,3 mm reserveert aan beide zijden [3].
Het draaddeel van de bout is het kerndeel van de hoge sterkte bouten. In het verwerkingsproces, aandacht besteden aan het ontwerp van het veld en de halve hoek van het tandprofiel de nauwkeurigheid van de draad en andere accessoires te waarborgen en ook aandacht besteden aan de productie-efficiëntie. Hoge sterkte schroefdraad algemeen verwerkt door walsen verwerking, die effectief kan zorgen voor de thread
productiviteit. De materialen worden gecombineerd om de gewenste vorm te vormen. Na de rollende operatie, zal het onbewerkte werkstuk relatief groeien. Het succes van het rollen van de schroefdraad is grotendeels gerelateerd aan de vorm te vormen. Als de boutkop een overeenkomstig vereiste verticale bout, moet de draad nauwkeurig worden geknipt in de vorm van een slijpschijf. Het walsproces kan effectief besparen meer dan 16% van de grondstoffen en een zekere afstand inschuiven moet worden gereserveerd op het onderste uiteinde van de draad, die ongeveer 2-3 mm. Voor bouten anti-vermoeidheid eisen, strenge warmtebehandeling moet worden uitgevoerd, en veredelde thread walstechnologie worden gebruikt om het vervaardigingsproces van de draad rollend wiel controle, teneinde de gladheid van de draad bodem te waarborgen, voorkomen binnenkant van de draad van vouwen en filet hoofd. Rol versterken om overmatige stress concentratie te voorkomen.
3 Ontwikkeling Trend van High Strength Bolt Producten
Met de gediversifieerde ontwikkeling van de machine-industrie zijn er steeds strengere eisen opgelegd aan de bevestigingsmiddelen in de machine. Voertuig bevestigingsmiddelen moeten voldoen aan hoge prestaties en lichtgewicht ontwerpen, die niet alleen verhoogt de kosten van onderdelen productie, maar verhoogt ook de totale kosten van de machine. Momenteel worden alleen door de toepassing van hoge sterkte bouten producten kan de mechanische industrie bevestigingsmiddelen effectief worden voldaan. Voorwaarden. In de toekomstige ontwikkeling proces zal een hoge sterkte bouten producten op grote schaal worden gebruikt in de machine-industrie. Zijn voldoende mechanische sterkte en een hoge taaiheid en vormgeving zal de kwaliteit van de machine-industrie en bewerkingscentra te verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van de tijden en Hervorming, zal hoge sterkte bouten blijven om hun product attributen met de ontwikkeling van de machine-industrie te optimaliseren, om zo relevante sectoren te voorzien van meer bouten van hoge kwaliteit die voldoen aan eisen [4].
4. Conclusie
Hoge sterkte bouten hoge sterkte en hoge taaiheid bout structuren voor aanverwante bedrijfstakken, waardoor de kosten last van de aanverwante bedrijfstakken verminderen en het verbeteren van de economische voordelen van de verschillende industrieën. In dit artikel wordt de ionen van hoge sterkte bouten als toegangspunt, diepgaande bespreekt diverse materialen toegepast op hoge sterkte bouten en bespreekt de verwerkingstechnieken van hoofd, staaf en draad posities van de grendel en aldus hoge sterkte bouten bevorderen . Verbeteringen en optimalisaties zijn sterkte, taaiheid en plasticiteit verbeteren, en de brede toepassing in de machine-industrie te versterken, waardoor de aanverwante industrieën te bevorderen om hun eigen economische waarde en maatschappelijke voordelen te behalen.
