Proces voor oppervlaktebehandeling van bevestigers
Voor de oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen letten mensen over het algemeen op esthetiek en anticorrosie, maar de belangrijkste functie van bevestigingsmiddelen is het bevestigen van onderdelen, en oppervlaktebehandeling heeft ook een grote invloed op de bevestigingsprestaties van bevestigingsmiddelen, dus kies het oppervlak bij het hanteren moet ook rekening worden gehouden met de factor van de prestaties van de bevestiging, dat wil zeggen de consistentie van de aandraaikracht bij de installatie.
De beplatinglaag van de oppervlaktebehandeling moet stevig vastzitten en kan tijdens het plaatsen en verwijderen niet loslaten. Voor bevestigingsmiddelen met schroefdraad moet de bekledingslaag dun genoeg zijn zodat de schroefdraden na het bekleden nog kunnen worden vastgeschroefd. Over het algemeen is de temperatuurgrens van de coating lager dan die van het bevestigingsmateriaal, dus moet ook rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuurvereisten van het bevestigingsmiddel.
Verzinkt
Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen. Het is goedkoper en ziet er goed uit, en het kan zwart of legergroen zijn. De anticorrosieprestatie is echter algemeen en de anticorrosieprestatie is de laagste van de verzinkte (coating) lagen. Over het algemeen is de neutrale zoutsproeitest van elektrolytisch verzinken binnen 72 uur en sommige speciale afdichtmiddelen worden gebruikt om de neutrale zoutsproeitest meer dan 200 uur uit te voeren, maar de prijs is duur, wat 5 tot 8 keer hoger is dan die van algemeen verzinken.
Waterstofverbrossing treedt vaak op tijdens het elektrolytisch verzinken, dus bouten boven 10,9 zijn over het algemeen niet gegalvaniseerd. Hoewel de oven kan worden gebruikt om waterstof te verwijderen na het plateren, zal de passiveringsfilm worden vernietigd wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ℃, dus waterstofverwijdering is noodzakelijk. Uitgevoerd na het plateren vóór passivering. Een dergelijke werking is slecht en de verwerkingskosten zijn hoog. In werkelijkheid zullen algemene fabrikanten niet het initiatief nemen om waterstof te verwijderen, tenzij verplichte eisen van specifieke klanten.
Elektrolytisch verzinkte bevestigingsmiddelen hebben een slechte torsie en consistente voorspankracht en zijn onstabiel en worden over het algemeen niet gebruikt voor de verbinding van belangrijke onderdelen. Om de consistentie van de torsievooraanhaalkracht te verbeteren, kan de methode van het coaten van smerende substanties na het plateren ook worden gebruikt om de consistentie van de torsievooraanhaalkracht te verbeteren en te vergroten.
Fosfateren
Fosfateren is goedkoper dan verzinken en heeft een slechtere corrosiebestendigheid dan verzinken. Olie moet worden aangebracht na het fosfateren en de corrosiebestendigheid ervan heeft een goede relatie met de prestaties van de aangebrachte olie. De neutrale zoutsproeitest is bijvoorbeeld slechts 10-20 uur na het fosfateren met algemene roestwerende olie. Breng 72 ~ 96 uur hoogwaardige roestwerende olie aan. Maar de prijs is 2 tot 3 keer die van algemene fosfaatolie.
Twee veelgebruikte bevestigingsmiddelen fosfateren, zinkfosfateren en mangaanfosfateren. Fosfateren op basis van zink heeft betere smeerprestaties dan fosfateren op basis van mangaan, en fosfateren op basis van mangaan heeft een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid dan gegalvaniseerd. De bedrijfstemperatuur kan 225 ° F tot 400 ° F (107 ~ 204 ° C) bereiken. Vooral de aansluiting van enkele belangrijke onderdelen. Bijvoorbeeld drijfstangbouten, moeren, cilinderkoppen, hoofdlagers, vliegwielbouten, wielbouten en moeren van de motor.
Zeer sterke bouten zijn gefosfateerd, wat ook waterstofverbrossing kan voorkomen, dus bouten boven 10,9 op industrieel gebied gebruiken over het algemeen fosfaterende oppervlaktebehandeling.
Oxidatie (zwart worden)
Zwarten + oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen omdat dit de goedkoopste is en er goed uitziet voordat de olie op is. Omdat het bijna geen antiroestvermogen heeft vanwege zwart worden, zal het snel roesten nadat het geen olie heeft. Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de neutrale zoutsproeitest slechts 3 tot 5 uur duren.
Cadmium beplating
De corrosiebestendigheid van cadmiumcoating is erg goed, vooral in de maritieme atmosfeer is de corrosieweerstand beter dan bij andere oppervlaktebehandelingen. De afvalvloeistofbehandeling bij het galvaniseren met cadmium is duur en kostbaar, en de prijs is ongeveer 15-20 keer die van elektrolytisch verzinkt. Daarom wordt het niet gebruikt in algemene industrieën en alleen in bepaalde specifieke omgevingen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt als bevestigingsmiddelen voor olieboorplatforms en HNA-vliegtuigen.
Verchromen
De verchroomde laag is stabiel in de atmosfeer, is niet gemakkelijk van kleur te veranderen en verliest zijn glans, heeft een hoge hardheid en een goede slijtvastheid. Verchromen op bevestigingsmiddelen wordt over het algemeen gebruikt voor decoratie. Het wordt zelden gebruikt in industriële gebieden met hoge anticorrosie-eisen, omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen zo duur zijn als roestvrij staal. Alleen als de sterkte van roestvrij staal niet voldoende is, worden in plaats daarvan verchroomde bevestigingsmiddelen gebruikt.
Om corrosie te voorkomen, moeten koper en nikkel worden geplateerd voordat ze worden verchroomd. De chroomlaag is bestand tegen hoge temperaturen van 1200 ° F (650 ° C). Maar het heeft ook hetzelfde waterstofverbrossingsprobleem als elektrolytisch verzinkt.
Vernikkeld
Het wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen waar zowel anticorrosie als elektrische geleidbaarheid vereist zijn. Zoals de lead-out terminal van de voertuigaccu.
Thermisch verzinkt
Thermisch zink is een thermische diffusiecoating van tot vloeistof verhit zink. De dikte van de coating is 15-100 μm en is niet gemakkelijk te controleren, maar hij heeft een goede corrosiebestendigheid en wordt meestal gebruikt in de engineering. Het thermisch verzinken heeft ernstige vervuiling, waaronder zinkafval en zinkdamp.
Door de dikke beplating wordt het probleem veroorzaakt dat de interne en externe schroefdraad moeilijk aan elkaar kunnen worden geschroefd in het bevestigingsmiddel. Vanwege de temperatuur van thermisch verzinken (340-500C), kan het niet worden gebruikt voor bevestigingsmiddelen boven 10,9.
Sherardiseren
Sherardiseren is een vaste metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder. De uniformiteit is goed en uniforme lagen kunnen worden verkregen in draden en blinde gaten. De dikte van de coating is 10 ~ 110 μm en de fout kan binnen 10% worden gecontroleerd. Zijn hechtsterkte en anticorrosieprestaties met het substraat zijn de beste in zinkcoating (elektrolytisch verzinkt, thermisch verzinkt, dacromet). Het verwerkingsproces is vrij van vervuiling en het meest milieuvriendelijk.
Dacromet
Er is geen probleem met waterstofverbrossing en de aandraaikracht is consistent. Als er geen rekening wordt gehouden met prijs- en milieukwesties, is het eigenlijk het meest geschikt voor zeer sterke bevestigingsmiddelen met hoge anticorrosie-eisen.
