Weet je over sluiting materialen?

Weet je over sluiting materialen?

1)  Koolstofstaal

Koolstofstaal heeft een uitstekende verwerkbaarheid, kan een breed scala van kracht prestaties combinaties te ontmoeten, en heeft een lagere kosten in vergelijking met andere bevestigingsmaterialen.

De mechanische eigenschappen van koolstofstaal zijn gevoelig voor koolstofgehalte, dat gewoonlijk minder dan 1,0%. Voor bevestigingsmiddelen wordt gewoon staal onderverdeeld in drie soorten: laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en gelegeerd staal.

2)  Laag-koolstofstaal

Het koolstofgehalte van laag koolstofstaal doorgaans lager dan 0,25%, en de sterkte kan worden verbeterd door warmtebehandeling; de sterkte kan alleen worden verbeterd door koude werk verharding. Zacht staal is relatief zacht en zwak, maar heeft uitstekende ductiliteit en taaiheid. Bovendien, het heeft een gemakkelijke verwerkbaarheid en lasbaarheid, en relatief lage productiekosten. Bijvoorbeeld koolstofarme materiaal een vloeisterkte van 40.000 psi, een treksterkte van 60.000 tot 80.000 psi, en een rekbaarheid van 25% EL. De meest gebruikte materialen zijn de 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 en 1022 cijfers die door de AISI American Iron and Steel Institute standaard.

De SAEJ 429 standaard, graad 1 en ASTM A 307 Grade A, in wezen hetzelfde, en zijn de normen voor de sterkte van staal met laag koolstofgehalte. ASTM A 307 klasse B is een speciaal zacht staalsoort geschikt voor koolstofstaal bouten op fittingen en flenzen. Zijn prestaties is in principe hetzelfde als klasse A, behalve dat een speciale maximumwaarde van de treksterkte is opgegeven. Dit zorgt ervoor dat wanneer het overmatige opspannen problemen optreden tijdens de installatie, zal de bouten worden gebroken voor beschadigen flenzen, kleppen en leidingen. SAE J 429 Grade 2 is een koolstofarme staalsoort zo koud-geharde Hogere sterkte heeft.

3) milde tot Koolstofstaal

Het koolstofgehalte van medium koolstofstaal 0,25 -0,6% (massafractie). Dergelijke staalsoorten kunnen de mechanische eigenschappen worden verbeterd door warmtebehandeling werkwijzen zoals austenitiseren, afschrikken en temperen. Gewone medium koolstofstaal heeft een slechte hardbaarheid. Er moet een kleine dwarsdoorsnede volledig te harden, en het moet worden gedoofd tijdens het afschrikken. Dit betekent dat de uiteindelijke prestaties van de sluiting is afhankelijk van de grootte ervan. Merk op dat in SAE J 429 Grade 5, ASTM A325 en ASTM A 449, de sterkte eigenschappen geleidelijk "degraderen" de diameter toeneemt.

Wat betreft sterkte-kosten ratio, warmtebehandelde medium koolstofstaal onderdelen hebben uitstekende lastdragende capaciteit en een lage strekverhouding; ze hebben ook een goede taaiheid. Veel gebruikte materialen zijn AISI American Iron and Steel Institute normen 1030, 1035, 1038 en 1541.

4) Een Lloy stalen

Wanneer koolstof staal meer dan 1,65% mangaan, of het gehalte aan silicium of koper groter is dan 0,6%, of het chroomgehalte ten hoogste 4%, kan gelegeerd staal worden genoemd. Bovendien, wanneer koolstofstaal wordt toegevoegd onder een bepaald minimum gehalte aan bestanddelen zoals aluminium, titaan, vanadium, nikkel of andere elementen aan bepaalde eisen voldoen, wordt ook wel een legering. De toevoeging van chroom, nikkel en molybdeen kan de sterkte en taaiheid van de legering staal na thermische behandeling te verbeteren.

SAEJ 429 groep 8, ASTM A 354 klasse BD, astma 490, ASTM A 193 B7 zijn alle gangbare gelegeerd stalen bevestigingsmiddelen.

5) S Roestvaststaal

Roestvrij staal is een op ijzer gebaseerde legering staal met een chroomgehalte van meer dan 10,5%. De aanwezigheid van chroom zorgt voor een onzichtbare film op het oppervlak van het staal, dat oxidatie en "gepassiveerd" of resists corrosie voorkomt. Toevoegen van andere elementen zoals nikkel of molybdeen kan corrosiebestendigheid, sterkte en temperatuurbestendigheid verbeteren.

Roestvrij staal kan worden onderverdeeld in drie typen volgens de metallografische structuur: austeniet, martensiet en ferriet. Elke categorie heeft zijn eigen kenmerken en is ook opgesplitst in verschillende niveaus of typen. Bovendien, teneinde de behoeften van verschillende corrosieomstandigheden, temperatuurtrajecten, sterkte-eisen, lasprestaties, machinaal snijvermogen koud harden en vormend vermogen, enzovoort, moeten nieuwe staalsoorten verder worden ontwikkeld door het veranderen van de chemische samenstelling.

Austenitische roestvaste staalsoorten een hoger gehalte aan chroom en nikkel dan andere soorten roestvast staal. Austenitisch roestvast staal kan niet worden gehard door warmtebehandeling. Maar het heeft een hogere weerstand tegen corrosie. Algemeen niet magnetisch; echter sommige delen lichtjes magnetisch naar de werking koude proces. De treksterkte van austeniet 75,000-105,000 psi.

18-8 roestvrij staal is een typische vorm van austenitisch roestvast staal en bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel. 18-8 roestvrij staal omvat kwaliteiten 302, 303, 304 en XM7.

Common austenitisch roestvast staal kwaliteiten:

· 302: vaak gebruikt roestvrij staal, het oppervlak is mat onder algemene atmosferische omstandigheden, en heeft nog steeds een hoge sterkte bij zeer hoge temperaturen. Met weerstand tegen corrosie. Na verwerking heeft hogere sterkte. Gewoonlijk als staaldraad producten, zoals: veren, schermen, staalkabels, etc. Het wordt ook algemeen gebruikt als een sluitring.

· 302HQ: Speciaal toegevoegd koper element vermindert het effect van kou harden, waardoor het gemakkelijk koud-koudvervormen. Gebruikt voor schroeven, metalen schroeven en nootjes.

· 303: Bevat een kleine hoeveelheid zwavel en heeft een goede machinale prestaties. Het wordt vaak gebruikt om afwijkende bouten en moeren verwerken.

· 304: laag koolstofgehalte hoog chroomgehalte roestvrij staal, die een betere corrosiebestendigheid ten opzichte van 302. 304 is de meest gebruikte roestvast staal bouten zeskantkop. Het wordt meestal verwerkt door koude post, en warme kop wordt ook vaak gebruikt voor grote diameter of lange specificaties Way verwerking.

304L: Het koolstofgehalte kleiner dan 304, zodat de kracht iets lager. Het lage koolstofgehalte maakt het ook zeer goed bestand tegen corrosie en lassen.

· 309 & 310: Het gehalte aan nikkel en chroom groter is dan het hierboven genoemde lage kwaliteit staal en wordt aanbevolen bij hoge temperaturen te gebruiken. 310 is zeer goed bestand tegen zout water en andere extreme omstandigheden.

· 316 en 317: Uitstekende weerstand tegen zeewater en vele chemicaliën, want het molybdeen bevat, het heeft een goede weerstand tegen het oppervlak pitting corrosie. Deze staalsoorten hebben een hogere treksterkte en kruip sterke punten dan andere austenitische staalsoorten bij hoge temperaturen.

Beperkingen van austenitisch roestvast staal:

· Alleen geldig lage concentratie zwakke zuren.

· In lacunes en gesloten plaatsen, er is onvoldoende zuurstof naar de passiveringsfilm, waarbij spleetcorrosie kan leiden handhaven.

· Hoge concentraties van halogeen-ionen, in het bijzonder chloride-ionen, kunnen de passiveringsfilm beschadigen.

Na warmtebehandeling van martensitisch roestvrij staal, de metallografische structuur in hoofdzaak martensiet. Dit type roestvrij staal bevat 12 ~ 18% chroom. Warmtebehandeling kan worden gebruikt om de hardheid, slechte lasprestaties en magnetische eigenschappen te verbeteren. Martensitisch roestvrij staal een treksterkte van ongeveer 70.000 tot 145.000 psi. Dit type van roestvrij staal is geschikt voor lage corrosieve omgevingen.

Common martensitische roestvrij staal kwaliteiten:

· 410: Pure chroom legering materiaal zonder nikkel. Het is een corrosiebestendig, hittebestendig chroomstaal dat kan worden gehard. Het is gemakkelijk te verstoren en heeft een goede bewerkbaarheid. Door de hoge hardheid, wordt het vooral gebruikt om zelf te tikken en self-boren schroeven te maken. Vergeleken met de 300-serie roestvrij staal, de weerstand tegen corrosie is heel slecht.

· 416: Het is vergelijkbaar met 410 materiaal, behalve dat het gehalte aan chroom is iets hoger, dus het heeft een betere machinale prestaties, maar de weerstand tegen corrosie is erger dan 410.

Ferritisch roestvast staal een chroomgehalte van 12% tot 18%, maar een koolstofgehalte van minder dan 0,2%, magnetisch, niet kan worden verbeterd door warmtebehandeling en heeft slechte laseigenschappen. Niet geschikt voor zeer corrosieve omgevingen.

Common ferritisch roestvast staal kwaliteiten:

· 430: iets hogere weerstand tegen corrosie dan 410 roestvrij staal.

6)  Precipitatie gehard roestvrijstaal

Precipitatie gehard roestvrij staal kan worden gehard bij lage temperatuur na verouderingsbehandeling en koud bewerken. Typ 630, ook wel 17-4PH op de markt, is de neerslag verharding roestvrij staal het meest gebruikt in bevestigingsmiddelen. Ze hebben een vrij hoge treksterkte en flexibiliteit. Daarom is het gebruik van de prestaties is heel goed, ongeacht de hoge of lage temperatuur.

7)  Nikkel en hoge nikkellegeringen

De nikkellegering familie heeft een aantal zeer goede legeringen. Zeer sterke mechanische eigenschappen, uitstekende taaiheid en taaiheid en weerstand tegen stress corrosie. Ze hebben een uitstekende weerstand tegen corrosie en prestaties bij hoge en lage temperaturen. Maar op basis van nikkel legeringen zijn relatief duur. De meest gebruikte nikkellegeringen in de bevestigingsmiddelenindustrie nikkel koperlegeringen en nikkel koper aluminiumlegeringen. Nikkel-koperlegering, de handelsnaam op de markt is Monel legering. Monel 400 is de meest gebruikte nikkel-koperlegering voor koudstuiken. Het toont zeer goede corrosiebestendigheid zowel verwarming en zout water. Nikkel- koper aluminiumlegering, ook wel K-MONEL op de markt, is een uitbreiding van nikkel-koperlegering. Aluminium en titanium elementen hebben de gevoeligheid van de warmtebehandeling en aanzienlijk verbeterde mechanische eigenschappen verbeterd.

Inconel en Hastelloy: In sommige zeer zware omstandigheden, zoals hoge temperaturen en verschillende zure milieus, deze uitstekende materialen kunnen de hoge sterkte en sterke oxidatieweerstand vereiste bevestigingsmiddelen te verschaffen. Verschillende bestaande Inconel en Hastelloy nikkellegeringen zijn gepatenteerd, en ze zijn benoemd op basis van hun sterkte en corrosiebestendigheid.